Какие факторы влияют на ясность и уровень дымки высокого прозрачного TPE во время обработки?

Ясность и уровень дымки Высокий прозрачный TPE (Термопластичные эластомеры) являются критическими факторами, которые определяют его оптические характеристики и эстетическую привлекательность. На эти свойства влияет комбинация материала, состояния обработки и постобработки. Ниже приведена подробная разбивка ключевых факторов, которые влияют на ясность и дымку во время производства высокопрозрачного TPE:

1. Материал
Базовый выбор полимеров
Химический состав: выбор базовых полимеров в смеси TPE значительно влияет на прозрачность. Например, стих -блок -сополимеры (например, SEBS, SBS) или термопластичные полиуретаны (TPU) могут быть разработаны для высокой четкости, но их совместимость с другими добавками имеет решающее значение.
Соответствие показателя преломления: индексы преломления всех компонентов в смеси TPE должны быть тесно сопоставлены, чтобы минимизировать рассеяние света, что вызывает дымку.
Добавки
Пластилизаторы: пластификаторы улучшают гибкость, но иногда могут снизить ясность, если не полностью совместимы с полимерной матрицей.
Стабилизаторы и антиоксиданты: они необходимы для долговечности, но могут ввести небольшую дымку, если не оптимизированы для прозрачности.
Цвета/пигменты: даже следы пигментов или примесей могут разбросить свет и уменьшить ясность. Прозрачные цвета или красители предпочтительнее для поддержания оптических свойств.
Наполнители и подкрепление
Нанонаполнителя: В то время как нанонаполнители, такие как кремнезем или глина, могут улучшать механические свойства, они часто увеличивают дымку, если не рассеяны, чтобы избежать агломерации.
Избегание непрозрачных наполнителей: традиционные наполнители, такие как карбонат кальция или тальк, обычно избегают в составе TPE с высокой трансляцией из-за их непрозрачности.
2. Условия обработки
Расплавлять температуру
Оптимальный диапазон: обработка при температуре слишком низкая может привести к неполному плавлению, что приведет к дефектам, таким как полосы или пузырьки. И наоборот, чрезмерно высокие температуры могут ухудшить полимер, вызывая пожелтевшую или уменьшенную ясность.
Единое нагревание: обеспечение равномерного нагрева в материале минимизирует тепловые градиенты, которые могут вызвать несоответствия в прозрачности.
Скорость сдвига и поток
Линии потока: высокие скорости сдвига во время литья под давлением или экструзии могут создавать линии потока или эффекты ориентации, которые разбросают свет, увеличивая дымку.
Конструкция затвора: правильная конструкция затвора обеспечивает плавный материал поток в форму, уменьшая турбулентность и внутренние напряжения, которые влияют на ясность.
Скорость охлаждения
Быстрое против медленного охлаждения: быстрое охлаждение может блокировать внутренние напряжения или неровную кристаллизацию, что приводит к тумане. Контролируемое, постепенное охлаждение помогает достичь более равномерной структуры и лучшей ясности.
Поверхность плесени
Полированные плесени: высокополированная поверхность плесени уменьшает шероховатость поверхности, которая может разбросить свет и способствовать дымке.
Агенты освобождения: остаточные агенты на поверхности плесени могут оставить пленку, которая снижает ясность.
3. Совместимость и морфология фазы
Фазовое разделение
Сегрегация микрофазы: в смесях TPE плохая совместимость между твердыми и мягкими сегментами может привести к разделению фазы, которое рассеивает свет и увеличивает дымку.
Методы смешивания: расширенные методы смешивания, такие как динамическая вулканизация, могут улучшить совместимость и уменьшить разделение фазы.
Кристалличность
Аморфные и кристаллические области: более высокая кристалличность в определенных областях TPE может разбросить свет и снижать прозрачность. Аморфные материалы обычно демонстрируют лучшую ясность.

4. Дефекты при обработке
Пузырьки и пустоты
Содержание влаги: остаточная влага в полимере может испаряться во время обработки, образуя пузырьки, которые разбросают свет и увеличивают дымку.
ДеГОСОВАНИЕ: Правильная сушка и дегазация материала перед обработкой необходимы для предотвращения образования пузырьков.
Загрязнение
Примеси: загрязняющие вещества из переработанных материалов или оборудования для переработки могут вводить частицы, которые рассеивают свет и уменьшают четкость.
5. Постобработка лечения
Отжиг
Снятие стресса: отжиг может снять внутренние напряжения и улучшить оптическую ясность частей TPE, позволяя материалу расслабиться в более равномерное состояние.
Контроль температуры: температура отжига должна быть тщательно контролирована, чтобы избежать деформации или деградации.
Поверхностная отделка
Полировка: механическая или химическая полировка может снизить шероховатость поверхности и улучшить ясность.
Покрытия: анти-Haze или противоязочные покрытия могут повысить оптические характеристики без ущерба для прозрачности.
6. Экологические факторы
Ультрафиолетовое воздействие
Пожелтение: длительное воздействие ультрафиолетового света может ухудшить полимер, вызывая пожелтел и дымку. УФ -стабилизаторы или поглотители часто добавляются для смягчения этого эффекта.
Окисление: окисление во время обработки или использования также может уменьшить ясность. Антиоксиданты обычно используются для предотвращения этого.
Влажность
Поглощение влаги: некоторые составы TPE являются гигроскопическими и могут поглощать влагу с течением времени, что приводит к дымке. Правильное хранение и обработка имеют решающее значение.
7. Тестирование и контроль качества
Измерение дымки
ASTM D1003: Этот стандартный метод испытаний измеряет дымку и светящуюся пропускную способность, предоставляя количественные данные для оценки ясности.
Мониторинг процесса: мониторинг потока расплава, температуры и давления в реальном времени во время обработки помогает обеспечить последовательную ясность.
Визуальный осмотр
Поверхностные дефекты: регулярные визуальные проверки могут выявлять такие проблемы, как следы потока, пузырьки или недостатки поверхности, которые влияют на уровень дымки.