Оборудование в этом проекте разделено на такие процессы, как полимеризация, гидрирование, опреснение, смешивание, коагуляция, последующая обработка и восстановление растворителя. Для селективного гидрирования используются катализаторы высокой активности, а технологический процесс имеет характеристики простого процесса, низкое энергопотребление и низкий расход материалов.
Конструкция прекурсора для производственного оборудования данного проекта включает процесс анионной полимеризации в растворе с использованием стирола и бутадиена (и/или изопрена) в качестве мономеров, циклогексана в качестве растворителя и алкиллития в качестве инициатора с последующим гидрированием с получением термопластичного эластомера. предшественник. Конечный продукт получают на различных этапах процесса, таких как опреснение, смешивание, коагуляция и последующая обработка.

Этот проект разделен на три очереди строительства, строительство всего оборудования уже завершено и запущено в производство. Общая производственная мощность составляет около 70000 тонн/год. На первом этапе проекта будет производиться высококачественная эластичная продукция SBC, такая как SEBS и SEP (S). Оборудование второй очереди модернизировано и способно производить традиционные термопластичные эластомеры SBS и SEBS. Третий этап — это специализированные линейные продукты высокого класса, такие как SEP (S). Основными сферами применения продукции нашей компании являются высококачественные термопластичные эластомеры, модификации пластмасс, клеи, смазочные загустители, наполнители для проводов и кабелей, модификаторы смол, клеи, модификации асфальта, обувные материалы и т. д.

·Принятие «метода узкоточечного проектирования» для оптимизации сети теплообмена с использованием эффективного теплообменного оборудования для улучшения теплообмена, обеспечения высокой степени рекуперации тепла и низкого потребления холодных и горячих энергоносителей.
· С помощью программного обеспечения для крупномасштабного моделирования процессов PRO II механизмы теплообмена создаются для каждого материала в соответствии с его температурным уровнем, чтобы полностью использовать тепло каждого материала, значительно снизить нагрузки на отопление и охлаждение, уменьшить площадь теплообменников и охладители и добиться эффекта энергосбережения и снижения потребления.
·Все точки контроля, управления регулированием и цепи дистанционного управления (включая схемы регулирования расхода и каскадного комплекса) внутри устройства (в том числе работа электрооборудования и сигналы останова) контролируются РСУ.
·Керамический теплоаккумулирующий материал, используемый в оборудовании RTO, является запатентованным продуктом компании LANTEC в США. Этот продукт является хорошим аккумулятором тепла для оборудования RTO, который более способствует изоляции и энергосбережению.
·Система очистки сточных вод использует устройство обратного осмоса ультрафильтрации и процесс MBR. Сточные воды из устройства можно преимущественно очищать и повторно использовать в различных точках водопотребления устройства. Небольшое количество сточных вод после прохождения очистки МБР сбрасывается в городскую канализационную сеть.