Блок-сополимер стирола и бутадиена (SBS) значительно повышает комфорт и эксплуатационные характеристики обуви несколькими ключевыми способами: Улучшенная амортизация: SBS очень гибкий и эластичный, что делает его идеальным материалом для подошв обуви. Он обеспечивает отличную амортизацию, что снижает нагрузку на ноги во время ходьбы или бега, повышая общий комфорт. Повышенная гибкость: обувь, изготовленная из SBS в подошве или межподошве, обеспечивает лучшую гибкость и обеспечивает более естественное движение стопы. Это повышает производительность, особенно в спортивной обуви, где гибкость имеет решающее значение для маневренности и быстроты реакции. Долговечность: SBS известен своей прочностью и устойчивостью к износу. Обувь с добавлением SBS служит дольше, выдерживая многократные изгибы и удары, не теряя при этом своей формы и характеристик. Легкий материал: несмотря на свою прочность и долговечность, SBS относительно легкий. Это помогает уменьшить общий вес обуви, делая ее более удобной при длительном ношении и снижая утомляемость во время таких занятий, как бег или походы. Сопротивление скольжению: SBS может быть разработан для обеспечения превосходного сцепления и сопротивления скольжению. Это особенно важно для спортивной или рабочей обуви, где сцепление имеет решающее значение для безопасности и производительности. Температурная стабильность: SBS остается стабильным в широком диапазоне температур, гарантируя, что обувь сохранит гибкость в холодных условиях и не станет чрезмерно мягкой в ​​жару, сохраняя комфорт и производительность в различных условиях. Водостойкость: SBS обладает некоторой степенью водостойкости, что позволяет обуви оставаться сухой и комфортной, особенно во влажных условиях. Настройка ощущения: SBS может иметь различную твердость, что позволяет настраивать различные части обуви. Например, более мягкий SBS можно использовать для амортизации, а более жесткий SBS может обеспечить поддержку и структуру, оптимизируя комфорт и производительность для конкретных видов деятельности. SBS способствует тому, чтобы обувь стала более удобной, долговечной и подходящей для самых разных видов деятельности: от повседневной одежды до занятий спортом.

Подробнее

TPR низкой плотности (термопластичная резина) производится с использованием нескольких основных методов, каждый из которых влияет на его свойства и область применения. Вот обзор этих методов: 1. Экструзия Процесс: при экструзии гранулы или гранулы TPR низкой плотности нагреваются до тех пор, пока они не расплавятся и не станут гибкими. Затем расплавленный материал пропускают через матрицу для создания непрерывных форм, таких как листы, трубы или профили. Применение: Этот метод обычно используется для производства длинных однородных изделий, таких как уплотнения, прокладки и трубки. Это эффективно для крупносерийного производства. 2. Литье под давлением Процесс: литье под давлением включает нагревание TPR низкой плотности до тех пор, пока он не расплавится, а затем впрыскивание его в форму под высоким давлением. Когда материал остывает и затвердевает, он принимает форму формы. Применение: этот метод идеально подходит для создания сложных, детализированных форм и используется для таких деталей, как ручки, кнопки и автомобильные компоненты. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость. 3. Выдувное формование Процесс: при выдувном формовании TPR низкой плотности плавится и формируется заготовка (полая пластиковая трубка). Затем в заготовку вдувается воздух, расширяя ее до формы формы. Применение: этот метод часто используется для создания полых предметов, таких как контейнеры, бутылки и другие предметы, требующие одинаковой толщины стенок. 4. Компрессионное формование Процесс: компрессионное формование включает в себя помещение заранее отмеренного количества TPR низкой плотности в открытую полость формы. Затем форму закрывают, а для придания формы материалу применяют тепло и давление. Применение: Этот метод подходит для изготовления более толстых и крупных деталей, таких как бамперы и накладки. Его часто используют для материалов, требующих одинаковой плотности и прочности. 5. Каландрирование Процесс: Каландрирование включает в себя прохождение TPR низкой плотности через ряд нагретых валков для производства тонких листов или пленок. Толщина регулируется расстоянием между роликами. Применение: Этот метод используется для производства плоских изделий, таких как пленки, листы или материалы для покрытий. Идеально подходит для применений, где требуется равномерная толщина. 6. Вспенивание Процесс: вспенивание включает введение вспенивающего агента в TPR низкой плотности для создания ячеистой структуры. Вспенивающий агент заставляет материал расширяться и образовывать пенообразную текстуру. Применение: Вспененный TPR низкой плотности используется для изготовления амортизирующих материалов, уплотнений и изоляционных изделий. Пенная структура обеспечивает дополнительную гибкость, амортизацию и теплоизоляцию. 7. Совместная экструзия Процесс: Совместная экструзия включает одновременную экструзию двух или более слоев TPR низкой плотности для создания многослойного продукта. Каждый слой может иметь разные свойства. Применение: Этот метод используется для продуктов, требующих различных характеристик поверхности или эксплуатационных характеристик, таких как улучшенное сцепление или дополнительная защита. 8. Термоформование Процесс: при термоформовании листы TPR низкой плотности нагреваются до тех пор, пока они не станут гибкими, затем растягиваются по форме и охлаждаются для придания желаемой формы. Применение: Этот метод используется для изготовления более крупных и неглубоких деталей, таких как лотки, крышки или панели. Подходит для производства небольших и средних объемов. Каждый из этих методов производства позволяет адаптировать продукцию TPR низкой плотности к конкретным характеристикам, внешнему виду и функциональным требованиям. Выбор метода зависит от таких факторов, как желаемая форма, объем и свойства материала продукта.

Подробнее

Использование безмасляного ТПЭ (термопластичного эластомера) в потребительских товарах дает многочисленные преимущества, особенно с точки зрения воздействия на окружающую среду, здоровья и безопасности, производительности и эффективности производства. Воздействие на окружающую среду Снижение загрязнения: Никаких присадок на нефтяной основе: безмасляный ТПЭ исключает использование масел на нефтяной основе, что снижает воздействие на окружающую среду при добыче, переработке и утилизации. Это способствует снижению выбросов углекислого газа при производстве продукции из безмасляного ТПЭ. Повышенная пригодность к вторичной переработке: Повторное использование материалов: безмасляный ТПЭ часто легче перерабатывать, что способствует развитию экономики замкнутого цикла и сокращению отходов. Здоровье и безопасность Снижение выбросов ЛОС: Улучшение качества воздуха: безмасляный ТПЭ обычно выделяет меньше летучих органических соединений (ЛОС), что помогает улучшить качество воздуха в помещении, делая его более безопасным для использования в закрытых помещениях. Нетоксичный и безопасный для кожи: Гипоаллергенный: не содержащий вредных химических веществ, таких как фталаты или тяжелые металлы, безмасляный ТПЭ безопаснее для продуктов, вступающих в прямой контакт с кожей, таких как медицинские приборы и детские товары. Производительность и долговечность Превосходные механические свойства: Гибкость и устойчивость: Безмасляные ТПЭ сохраняют превосходную гибкость и эластичность, что делает их идеальными для применений, требующих мягкости на ощупь, ударопрочности и долговечности. Устойчивость к деградации: Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Безмасляные ТПЭ часто обладают лучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и старению, что продлевает срок службы продуктов и снижает потребность в замене. Эстетическая и функциональная универсальность Гибкость дизайна: Настраиваемый внешний вид: безмасляный ТПЭ можно легко окрашивать, текстурировать и формовать, что открывает широкие возможности дизайна и повышает визуальную и функциональную привлекательность продуктов. Улучшенное сцепление: Мягкое прикосновение: материал обеспечивает удобный захват, улучшая удобство использования портативных устройств, инструментов и эргономичного дизайна. Эффективность производства Простота обработки: Эффективное производство: безмасляный ТПЭ можно перерабатывать обычными методами термопластов, что приводит к оптимизации производства и экономии затрат. Постоянное качество: Однородные свойства материала: отсутствие присадок на масляной основе обеспечивает стабильное поведение во время обработки, что приводит к получению более качественной продукции с меньшим количеством дефектов. Экономические выгоды Экономическая эффективность с течением времени: Долговечность: хотя первоначальная стоимость может быть выше, долговечность и возможность вторичной переработки безмасляного ТПЭ могут привести к снижению долгосрочных затрат. Рыночная привлекательность: Экологичность: поскольку потребители требуют более экологически чистых продуктов, использование безмасляного ТПЭ может дать производителям конкурентное преимущество. Безмасляный ТПЭ предлагает значительные преимущества с точки зрения экологической устойчивости, здоровья и безопасности, превосходных характеристик, эффективности производства и долгосрочной экономической экономии, что делает его отличным выбором для широкого спектра потребительских товаров.

Подробнее

Улучшенная термическая стойкость поляризованного SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол) делает его особенно полезным в ряде применений, где материалы подвергаются воздействию высоких температур или нестабильных тепловых условий. Вот некоторые ключевые приложения: Автомобильная промышленность: Компоненты двигателя: Поляризованный SEBS можно использовать в уплотнениях, прокладках и других компонентах двигателя, которые регулярно подвергаются воздействию высоких температур. Повышенное термическое сопротивление помогает поддерживать целостность и работоспособность деталей под капотом. Внутренняя отделка: В салонах автомобилей, где поверхности могут сильно нагреваться из-за солнечного света, поляризованный SEBS можно использовать для покрытий приборной панели, дверных панелей и других элементов отделки, гарантируя, что они не деформируются и не ухудшаются с течением времени. Электрика и электроника: Изоляция кабеля. В средах, где кабели подвергаются воздействию высоких температур, например, в промышленном оборудовании или автомобильной проводке, поляризованный SEBS может служить изоляционным материалом, защищая кабели и обеспечивая надежную работу. Электронные корпуса. Для устройств, выделяющих тепло во время работы, таких как источники питания или аккумуляторные блоки, для корпусов или корпусов можно использовать поляризованный SEBS, что помогает управлять теплом без ущерба для структурной целостности. Медицинские приборы: Компоненты, совместимые с стерилизацией. Медицинские устройства, требующие частой стерилизации, такие как трубки, уплотнения и гибкие соединители, выигрывают от термической стойкости поляризованного SEBS, который может выдерживать высокие температуры во время процессов стерилизации без разрушения. Носимые медицинские устройства: устройства, которые носят на теле и могут подвергаться воздействию тепла тела или внешних источников тепла, могут использовать поляризованный SEBS для поддержания комфорта и функциональности. Строительные материалы: Кровля и гидроизоляция: Поляризованный СЭБС может использоваться в кровельных мембранах, герметиках и других строительных материалах, которые должны выдерживать сильные солнечные лучи, не плавясь, не растрескиваясь и не теряя своих защитных свойств. Компенсаторы: в зданиях и инфраструктуре компенсаторы, изготовленные из поляризованного СЭБС, могут выдерживать колебания температуры, не теряя своей гибкости и не вызывая структурных проблем. Потребительские товары: Термостойкие ручки и ручки. Для таких продуктов, как кухонная утварь, электроинструменты и спортивное оборудование, часто требуются ручки, способные выдерживать высокие температуры. Поляризованный SEBS представляет собой прочный, термостойкий вариант, который остается удобным в использовании. Термическая упаковка: в упаковочных применениях, таких как изолированные контейнеры или термопленка, поляризованный SEBS может помочь поддерживать желаемую температуру содержимого, как горячего, так и холодного. Аэрокосмическая промышленность и оборона: Высокоэффективные уплотнения и прокладки. Компоненты аэрокосмической отрасли, работающие на больших высотах и ​​при различных температурах, требуют материалов, способных надежно работать в экстремальных условиях. Поляризованный SEBS можно использовать в уплотнениях и прокладках, которые должны безотказно противостоять термическим нагрузкам. Теплоизоляционные материалы. В космических кораблях или военных транспортных средствах поляризованные SEBS могут быть частью системы теплоизоляции, защищающей чувствительное оборудование от тепла, выделяемого двигателями, или повторного входа в атмосферу. Промышленное применение: Жаростойкие конвейерные ленты. В производственных процессах, связанных с высокими температурами, таких как пищевая промышленность или обработка материалов, поляризованный SEBS может использоваться в конвейерных лентах, которым необходимо противостоять нагреву без потери эластичности или прочности. Гибкие трубки и шланги. Поляризованный SEBS можно использовать в гибких трубках и шлангах, транспортирующих горячие жидкости или газы, гарантируя, что они сохраняют гибкость и целостность даже при термическом напряжении. Эти применения демонстрируют, как улучшенная термическая стойкость поляризованных СЭБС может обеспечить значительные преимущества в различных отраслях промышленности, где материалы подвергаются воздействию сложных термических сред.

Подробнее

Производство полимеры гидрогенизированного изопрена , как и многие промышленные процессы, имеет ряд последствий для окружающей среды. Эти воздействия возникают на различных этапах производства, включая добычу сырья, химическую обработку, потребление энергии, выбросы и образование отходов. Вот основные последствия для окружающей среды, связанные с производством гидрогенизированных полимеров изопрена: Добыча и переработка сырья Истощение ресурсов: Производство мономеров изопрена, предшественника изопреновых полимеров, часто зависит от ресурсов нефти. Добыча и переработка этого ископаемого топлива способствуют истощению ресурсов. Энергопотребление: Для добычи и переработки сырья требуются значительные энергозатраты. Такое потребление энергии способствует выбросам парниковых газов и изменению климата. Химическая обработка Выбросы летучих органических соединений (ЛОС): Процессы полимеризации и гидрирования могут выделять летучие органические соединения, которые способствуют загрязнению воздуха и образованию приземного озона. Выбросы парниковых газов: Производственный процесс может включать выброс парниковых газов, таких как углекислый газ (CO2) и метан (CH4), способствующих глобальному потеплению. Химические отходы: Побочные продукты и химические отходы, образующиеся в процессах синтеза и гидрирования, могут создавать проблемы с утилизацией и экологическими проблемами. Энергопотребление Высокая потребность в энергии: Гидрирование — энергоемкий процесс, требующий высоких температур и давлений. Используемая энергия часто поступает из ископаемого топлива, что еще больше способствует выбросам углерода. Использование воды и загрязнение Расход воды: Для охлаждения, промывки и обработки может потребоваться большое количество воды, что может истощить местные водные ресурсы. Загрязнение воды: Сточные воды, образующиеся в процессе производства, могут содержать вредные химические вещества и загрязняющие вещества. При неправильной очистке эти сточные воды могут загрязнять местные водоемы. Управление отходами Образование твердых отходов: В процессе производства могут образовываться твердые отходы, включая отработанные катализаторы, остатки фильтрации и упаковочные материалы. Правильная утилизация и переработка необходимы для минимизации воздействия на окружающую среду. Опасные отходы: Некоторые побочные продукты и отходы производственного процесса могут быть классифицированы как опасные и требуют осторожного обращения и утилизации во избежание загрязнения окружающей среды. Рекомендации по жизненному циклу Утилизация по окончании срока службы: Полимеры гидрированного изопрена, как и многие синтетические полимеры, не являются биоразлагаемыми. Их утилизация в конце жизненного цикла может способствовать загрязнению пластиком, если не принять надлежащие меры. Проблемы переработки: Переработка гидрогенизированных полимеров изопрена может быть затруднена из-за химической стабильности и сшитой природы материала. Ограниченные возможности переработки могут усугубить проблемы управления отходами. Стратегии смягчения последствий Чтобы устранить и смягчить эти воздействия на окружающую среду, можно использовать несколько стратегий: Устойчивое сырье: Использование биологического сырья или возобновляемых ресурсов для производства изопрена может снизить зависимость от ископаемого топлива и снизить выбросы углекислого газа. Энергоэффективность: Внедрение энергоэффективных технологий и процессов может снизить общее потребление энергии и связанные с этим выбросы. Контроль выбросов: Установка передовых систем контроля выбросов может помочь улавливать и сокращать выбросы ЛОС и парниковых газов в процессе производства. Очистка сточных вод: Эффективные процессы очистки сточных вод необходимы для удаления загрязняющих веществ и предотвращения загрязнения воды. Переработка и повторное использование: Разработка технологий переработки и поощрение повторного использования гидрогенизированных полимеров изопрена могут минимизировать отходы и снизить нагрузку на окружающую среду. Зеленая химия: Использование принципов зеленой химии для разработки более безопасных и устойчивых химических процессов может снизить образование опасных отходов и воздействие на окружающую среду. Понимая и устраняя эти воздействия на окружающую среду, производство гидрированных полимеров изопрена может стать более устойчивым, уменьшая воздействие на окружающую среду, при этом удовлетворяя потребности промышленности и потребителей.

Подробнее